Producción de ladrillos refractarios de alta calidad por extrusión
Cerámica Campo produce ladrillos refractarios de alta calidad solo por extrusión para la industria pesada de arcilla (cocción de ladrillos y tejas). Todas las piezas refractarias se fabrican en un proceso de moldeo plástico, ya sea por medio de extrusión simple o extrusión más un prensado reforzado.
La variedad de chamotas refractarias combinadas con proporciones adecuadas de nuestras propias arcillas refractarias y aditivos produce una amplia gama de mezclas con diferentes grados de resistencia a los choques térmicos y una refractariedad para temperaturas de funcionamiento de hasta 1.400 grados (2.552°F).
Nuestro proceso especial de fabricación incluye varias fases, cada una de las cuales incluye una materia prima o una innovación que resalta nuestro producto por encima del resto.
- Trituración de arcilla Dosificación. Mezcla. Las diversas materias primas (arcilla cordierita, chamotas y aditivos) se secan, después se muelen en seco y se dosifican gravimétricamente, utilizando sistemas automáticos y de precisión.
- Amasado Se regula automáticamente la humedad y la preextrusión.
- Moldeado Fabricamos piezas refractarias huecas por extrusión, usando moldes de vacío de alto rendimiento en condiciones de baja humedad y alta presión, que garantizan una excelente compactibilidad y estabilidad de medición.
- SecadoUtilizamos cámaras de secado independientes, que permiten ciclos aislados de secado para las distintas piezas. Cerámica Campo utiliza sistemas robóticos y sensores de precisión para la monitorización. La reducción de la humedad es un proceso largo, que implica controles exhaustivos de temperatura y tiempo, en función de la forma y tamaño de cada modelo de pieza.
- Cocción Las piezas se cuecen a temperaturas de hasta 1.400 grados (2.552°F) en nuestro horno único, diseñado especialmente para piezas refractarias. Empleamos un software de alto rendimiento que controla todas las variables del proceso y determina la calidad de los productos finales.
- Corte y pulidoCuando las piezas están ya frías se ajustan longitudinalmente hasta alcanzar su tamaño preciso utilizando un sistema automático de rectificación, corte y pulido.
Las ventajas de los revestimientos refractarios por extrusión
Nuestro proceso tiene grandes ventajas tecnológicas sobre el que emplea prensado y molienda por vía húmeda. Cerámica Campo puede producir una amplia gama de formas, incluyendo opciones tridimensionales y huecas, lo que ofrece excelentes oportunidades para diseños innovadores.
Ahorro energético
Los revestimientos más ligeros y las formas huecas permiten un menor consumo energético al mejorar el ciclo de cocción con vagonetas más ligeras.
Resistencia
Mayor resistencia a los choques térmicos en base a un alto porcentaje de mineral de cordierita, además de un porcentaje muy bajo de cuarzo.
Flexibilidad
La extrusión permite flexibilidad en el diseño de piezas sin costes excesivos. Cerámica Campo ha entregado más de 500 modelos distintos en todo el mundo.
Precisión
La precisión en las medidas se logra mediante el estricto control de los parámetros de mezcla y fabricación, completado por el rectificado de todas las piezas a medida.
Elevada densidad
La molienda en seco produce partículas muy pequeñas. Unos poros más pequeños y menos numerosos garantizan resistencia ante el ataque químico, algo crítico cuando se cuecen arcillas alcalinas o se emplean combustibles agresivos.
Transferencia térmica
La rapidez en el calentamiento y enfriamiento de las piezas refractarias en contacto con la cerámica repercuten en una mejor transferencia de calor y una mayor calidad del producto final (ladrillos o tejas).
Espesor
La compactibilidad y resistencia no se ven afectadas por las diferencias de espesor de las piezas refractarias. El proceso de elaboración es altamente isostático debido a la capacidad de moldeado del cuerpo plástico.
Instalaciones de pulido
Las instalaciones de pulido se utilizan cuando se requiere una precisión o ajuste extremo, como es el caso de los soportes de gran tamaño o piezas de soporte para casettes en U o en H.
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