Vagonetas de horno ligeras para H-cassettes

La producción de tejas cerámicas en soportes individuales H-cassette es el sistema más adecuado para obtener piezas de máxima calidad, ya que permite alta temperatura del horno túnel y facilita una cocción rápida de las tejas. En el proceso de cocción de tejas en H-cassettes, la vagoneta es el componente del horno túnel más expuesto a graves tensiones térmicas, debido a los constantes cambios entre ciclos de calentamiento y se enfriamiento.

Cerámica Campo y Forgestal (socio de ingeniería) diseñan y fabrican vagonetas de horno túnel hechas a medida para Casetes H con revestimientos refractarios de alta calidad.

• Los hornos para H-cassetes trabajan en ciclos muy breves para compensar la baja densidad de la carga (tejas por carro) y aprovechando que la carga total está muy ventilada. Los ciclos cortos de fuego dejan poco tiempo de margen para poder enfriar la vagoneta y recuperar la energía empleada, antes de que ésta salga del túnel.

• Debido a la dilatación térmica de los casetes H que se produce en el interior del horno, se puede producir una fricción que daña los soportes inferiores de las columnas en contacto con los revestimientos refractarios. Las piezas de cerámica refractaria de la vagoneta tienen coeficientes de dilatación térmica que difieren del material de los casetes H. Además, los cuatro pies del soporte suelen descansar en puntos de anclaje diferentes, lo que provoca que en los ciclos de calentado y enfriado se produzcan diferencias de temperatura que provocan fuerzas y dilataciones no homogéneas que causan fricciones en las H-cassettes. Estas tensiones se producen durante cada ciclo y los pies (puntos de apoyo) son susceptibles de romperse o astillarse. Es por ello, que el consumo por desgaste de los soportes H cassettes, supone un coste relevante en este método de cocción.

Cerámica Campo y Forgestal (socio de ingeniería) diseñan y producen vagonetas de horno túnel como un sistema completo con un soporte refractario patentado para los casetes H. Nuestra solución se basa en:

• La reducción del peso de carro de horno fabricado con ladrillos refractarios huecos y áridos refractarios (silíceos y aluminosos) da como resultado una baja masa térmica de toda la estructura.

• Un soporte para H-cassette patentado. La capacidad de Cerámica Campo de extrusionar piezas de gran tamaño nos ha permitido desarrollar un sistema para que las cuatro patas de la casette H se apoyen en una sola pieza refractaria rectificada para una precisión máxima.

• Ladrillos refractarios huecos hechos a medida. Nuestro sistema permite flexibilizar el diseño de piezas únicas dentro de unos costes razonables y producciones de pocas unidades.

• Revestimientos refractarios de alta calidad fabricados con mezclas de chamota refractaria, arcilla de cordierita y aditivos.

• Rectificado de piezas cuando es necesaria una extrema precisión en el manipulado de casetes H.

También ofrecemos un servicio integral de diseño, suministro y montaje de chasis de vagonetas. En el caso de vagonetas de horno túnel ya existentes, los nuevos revestimientos pueden sustituir a los sistemas heredados de una forma parcial o progresiva.

La vagoneta del horno túnel de Cerámica Campo responde a las necesidades establecidas por cualquier fábrica de tejas de arcilla de alta calidad. Las líneas de producción que emplean nuestra solución logran:

• Fases de calentamiento y enfriamiento más rápidas para el sistema de vagonetas de horno túnel, lo que se traduce en una mayor eficiencia energética y una mejor calidad en las tejas cocidas.

• Acortamiento del ciclo de cocción y, por tanto, una mayor productividad.

• Nuestro soporte para H-cassette patentado proporciona una superficie completamente lisa para que éste se asiente y se reduzca al mínimo la fricción mecánica de la carga. Una menor fricción supone una mayor vida útil de estos accesorios.

• No se necesitan bastidores base para la ventilación entre el suelo de la vagoneta y los primeros H-cassettes, ya que pueden apilarse directamente sobre la cabina.